家具封边常见问题及其分析

1、进行修边程序时，封边容易脱落

涂胶太薄；

材料太冷或潮湿（特别在刚上胶的情况下）；

如涂胶线清楚可见和显示涂胶滚筒的花纹，则可能是涂胶滚筒温度太低；

输送带速度太慢；

周围环境的温度或材料温度太低（低于15°工作）；

压力不足。

2、封边的初段位置站和位置不理想

滚筒压轮需掌握技巧的做出调校，伸出位置来加大滚筒压力。

胶滚筒胶面粘面板的开始或末段的125px位置常出现效果不理想，是因为头尾位置胶滚筒容易出现压力不足，而处于高速度生产状态时，胶滚筒与面板接触容易出现跳动。

3、粘合两边的效果一面好另一面不好

面板（基材）与压轮接触不良；

涂胶不平均引致有胶水渗出，而阻碍封边程序。

4、胶粘情况间歇不良

热熔胶的液态状况温度太低；

封边机在调教速度过快及涂胶量过高时，令热熔缸未能及时将热熔胶熔化，而造成涂胶不平均；

热熔器的温度不稳定。

5、封边于粘合后很快便呈现脱离的情况

热熔胶，封边、基材、货或压力滚筒的温度太高；

施工环境的温度（室温）太高；

涂胶量过多；

封边或基材的湿度过高；

基材及封边本身含有树脂（油质）成分，因此减低了粘力，常发生在使用木皮/实木封边的工序。

6、封边表面有花痕

封边质料太薄和表面抗磨力弱；

面板的边位粗糙；

胶粘膜缺少弹性。

7、封边的表面上有笔尖形状或隆起

因热熔胶已受尘粒或木碎杂质等污染，经压力后便出现凹凸的情况，所以需确保热熔器的清洁。

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